我國工業(yè)行業(yè)中，紡織工業(yè)的排污量排在第4位，其中印染廢水占80%。不可否認，印染行業(yè)所產(chǎn)生的廢水占據(jù)了工業(yè)廢水的很大比例，而廢水及染料的回用率卻小于10%。隨著我國水資源短缺的日趨嚴重化，建設(shè)集約型新型無污染的生產(chǎn)模式，保護生態(tài)，成為建設(shè)小康型社會的新奮斗目標。因此處理印染廢水是印染行業(yè)面臨的共同問題。

　　我國印染廢水技術(shù)發(fā)展歷經(jīng)了很多階段，現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)趨向于成熟。目前，我國印染行業(yè)大多數(shù)采用的是生化法來進行污水處理，這種方法本身存在很多的優(yōu)勢。還有一些企業(yè)在生物處理法的基礎(chǔ)上串聯(lián)化學處理法，這種方法在國外也很盛行。但是隨著印染技術(shù)的不斷改進，導致PVA 漿料、新型的活化劑等難以降解的有機物進入到印染污水，這給傳統(tǒng)的印染廢水處理帶來了很大的困難。使用傳統(tǒng)的技術(shù)來處理印染污水，COD( 化學需氧量) 的降解率從原來的60%~70% 下降到40%~50%，在色度的處理結(jié)果更是不能讓人滿意，使用生物處理的方法難以處理掉污水的色度濃的問題。

MBR膜

　　膜分離技術(shù)處理印染廢水具有選擇性好、生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡單、操作方便、無相變和節(jié)能等特點，在印染廢水的處理上具有潛在的應(yīng)用前景。MBR膜的孔徑為30nm，在處理印染廢水時，處理階段主要分為三步：初步過濾、二次過濾和脫氮。初步過濾主要過濾廢水中的泥沙等大顆粒固體，對印染廢水進行預處理，二次過濾是在厭氧區(qū)內(nèi)進行的，在該區(qū)域內(nèi)有機物可與活性污泥反應(yīng)，進一步的對廢水過濾，脫氮是在好氧區(qū)和缺氧區(qū)內(nèi)完成的，來實現(xiàn)對廢水中脫氮的作用。

　　印染廢水經(jīng)MBR膜技術(shù)處理后可去除廢水中大量有機物，降低廢水硬度和離子濃度。處理后的廢水可用作工藝用水或沖洗用水使用，同時也可回收部分染料或印染助劑等。耐高溫膜處理印染廢水還可降低印染過程的能耗。隨著膜制備技術(shù)的不斷發(fā)展，MBR膜技術(shù)已成為印染廢水處理的一種重要手段。

　　印染行業(yè)為我國經(jīng)濟發(fā)展做出了重大貢獻，印染廢水排污量較大，回收率不足10%，而膜分離技術(shù)處理具有選擇性好、生產(chǎn)效率高、無相變和節(jié)能等特點，在該行業(yè)具有應(yīng)用潛力。德蘭梅爾MBR膜對廢水中細菌、有機物等雜質(zhì)可以充分過濾掉，產(chǎn)水水質(zhì)良好，實現(xiàn)水資源回用。